本实用新型涉及一种阀门，具体来说，涉及一种使用寿命长的阀门。
背景技术：
常用的阀门有多种结构。例如：阀门包括阀体、阀芯、阀杆和轮盘。阀芯位于阀体中，阀杆的底端和阀芯固定连接，阀杆的顶端和轮盘固定连接。阀体上设有一个进口和一个出口。通过旋转轮盘，阀杆带动阀芯转动。阀芯的转动实现了阀门的开启与闭合，进而实现流体通过阀门流动或者通过阀门阻止其流动。不管阀门开启或者关闭，进水口中的水流压力始终存在。该水压对阀芯施力，势必使得阀杆承受该压力。这样，时间久了将使得阀杆会弯曲变形。阀杆一旦弯曲变形，将使得阀杆的扭动变得困难，阀门无法使用。
技术实现要素：
技术问题：本实用新型实施例提供一种使用寿命长的阀门，使得阀杆受力均匀，不易变形，从而延长阀门的使用寿命。
技术方案：为解决上述技术问题，本实施例提供一种使用寿命长的阀门，包括阀体、阀芯和阀杆，阀芯位于阀体中，阀杆的一端与阀芯固定连接，阀杆的另一端穿出阀体，且阀杆和阀体之间螺纹连接；所述阀体侧壁上设有两个相对的进水口，阀体底面设有出水口，所述阀芯包括第一芯体和第二芯体，第一芯体底面与第二芯体顶端固定连接，第一芯体顶端与阀杆固定连接；第二芯体的底面与出水口相对；第一芯体的两侧与进水口相对。
作为优选例，所述第一芯体两侧分别设有橡胶密封圈，所述第二芯体底面设有橡胶密封圈。
作为优选例，所述两个进水口同轴，且直径相同。
作为优选例，所述第二芯体的底端设有橡胶凸台，所述橡胶凸台与出水口适配。
有益效果：与现有技术相比，本实施例的阀门使得阀杆受力均匀，不易变形，从而延长阀门的使用寿命。本实施例的阀门中，阀体侧壁上设有两个进水口，且两个进水口相对设置。这样，进水管中的水通过进水口对阀芯施加的压力方向相反。阀芯受力均匀，不易变形，从而延长了整个阀门的使用寿命。另外，阀芯包括第一芯体和第二芯体，第一芯体用于和两个进水口适配，第二芯体用于和出水口适配。通过设置第一芯体和第二芯体，采用了双重密封，即对进水口密封，又对出水口密封，使得整个阀门的密封性能良好，防止渗漏。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中阀芯的结构示意图。
图中有：阀体1、阀芯2、阀杆3、进水口101、出水口102、第一芯体201、第二芯体202、橡胶凸台2021。
具体实施方式
下面结合附图，对实施例进行详细的说明。
如图1所示，本实施例的一种使用寿命长的阀门，包括阀体1、阀芯2和阀杆3。阀芯2位于阀体1中，阀杆3的一端与阀芯2固定连接，阀杆3的另一端穿出阀体1，且阀杆3和阀体1之间螺纹连接。阀体1侧壁上设有两个相对的进水口101，阀体1底面设有出水口102。阀芯2包括第一芯体201和第二芯体202，第一芯体201底面与第二芯体202顶端固定连接，第一芯体201顶端与阀杆3固定连接；第二芯体202的底面与出水口102相对。第一芯体201的两侧与进水口101相对。
上述实施例的阀门中，阀体1侧壁上设有两个进水口101，且两个进水口101相对设置。这样，进水管中的水通过进水口101 对阀芯2施加的压力方向相反。阀芯2受力均匀，不易变形，从而延长了整个阀门的使用寿命。作为优选例，所述两个进水口101同轴，且直径相同。这样两个进水口101中的水流对阀芯2施加的压力大小相等，方向相反，可以抵消。另外，阀芯2包括第一芯体201和第二芯体202，第一芯体201用于和两个进水口101适配，第二芯体202用于和出水口102适配。通过设置第一芯体201和第二芯体202，采用了双重密封，即对进水口101密封，又对出水口102密封，使得整个阀门的密封性能良好，防止渗漏。
作为优选例，所述第一芯体201两侧分别设有橡胶密封圈，所述第二芯体202底面设有橡胶密封圈。为了加强密封效果，所述的第一芯体201两侧分别设有橡胶密封圈，所述第二芯体202底面设有橡胶密封圈。
作为优选例，如图2所示，所述第二芯体202的底端设有橡胶凸台2021，所述橡胶凸台2021与出水口102适配。在关闭阀门时，通过旋转阀杆3，使得第二芯体202底端的橡胶凸台2021旋入出水口102中。这可以加强对出水口102的密封效果。即使两个进水口101出现渗漏，依靠橡胶凸台2021也可以将出水口102密封，防止渗漏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。
