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不锈钢软密封闸阀的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-10-15 15:14:47
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其涉及一种软密封闸阀。
 
背景技术:
 
在流体管道的控制中,利用闸阀来实现对流体的截流和控制。市场上的闸阀种类繁多,主要分为硬密封闸阀和软密封闸阀两种,其中软密封闸阀结构简单、操作方便,因而得到了广泛的应用。但是现有的软密封闸阀的密封性能不够理想,随着闸阀的开关次数不断增多,阀杆与阀盖之间的摩擦造成阀杆的损坏,进而导致软密封闸阀容易在阀杆处泄露,使得软密封闸阀的密封性达不到要求,降低闸阀的使用寿命。
 
技术实现要素:
 
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种不锈钢软密封闸阀,其在阀杆轴向设置多道密封结构,使得轴向密封更加可靠。
 
本实用新型的目的采用以下技术方案实现:
 
一种不锈钢软密封闸阀,包括一阀体、一闸板、一阀杆及一阀盖,所述阀体包括一阀腔,所述闸板设置于所述阀腔,所述阀盖与所述阀体上端固定连接,所述阀杆依次穿过所述阀盖与阀体并与所述闸板转动连接,所述不锈钢软密封闸阀还包括一设置于所述阀杆与阀盖之间的密封组件,所述密封组件包括一摩擦垫、一轴套、若干外密封圈、若干内密封圈及一防尘密封圈,所述轴套套装于所述阀杆,所述若干外密封圈套设于轴套外壁并位于所述轴套与阀盖之间,所述若干内密封圈套设于所述阀杆并位于阀杆与轴套之间,所述摩擦垫及防尘密封圈均套设于阀杆并位于阀杆与阀盖之间。
 
优选地,所述防尘密封圈设置于所述阀盖的顶端。
 
优选地,所述阀杆与所述阀盖配合连接的部位设有一凸起台阶及若干O形密封圈安装槽。
 
优选地,所述摩擦垫位于所述凸起台阶上方,所述轴套位于所述摩擦垫上方。
 
优选地,所述若干内密封圈分别设置于所述若干O形密封圈安装槽内。
 
优选地,所述不锈钢软密封闸阀还包括一位于所述凸起台阶下方的固定组件。
 
优选地,所述固定组件包括由上至下依次套设于所述阀杆的一止推环、一Y形密封圈及一限位环。
 
优选地,所述Y形密封圈为强制密封与自压密封复合结构。
 
优选地,所述阀杆的下端与所述闸板通过梯形的螺纹牙连接。
 
优选地,所述不锈钢软密封闸阀还包括一手轮,所述手轮与所述阀杆的顶端转动连接。
 
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
 
本实用新型提出的不锈钢软密封闸阀在阀杆与阀盖的配合处设置了一密封组件及一固定组件,所述密封组件包括垫圈及轴套,轴套与阀盖、阀杆三者之间设置的外密封圈与内密封圈可防止泄露,使密封效果更佳,阀盖顶端设置防尘密封圈可防止外部泥沙和杂质的渗入,所述固定组件还包括一Y形密封圈,进一步保证密封效果,这样的多道阀杆密封结构,使得轴向密封更加可靠。
 
附图说明
 
图1为本实用新型的不锈钢软密封闸阀的一剖视图。
 
图2为图1所示不锈钢软密封闸阀A处的局部放大图。
 
图中:100、不锈钢软密封闸阀;1、阀体;11、阀腔;2、闸板;3、阀杆;31、凸起台阶;32、O形密封圈安装槽;4、阀盖;5、手轮;6、密封组件;61、摩擦垫;62、轴套;63、外密封圈;64、内密封圈;65、防尘密封圈;7、固定组件;71、止推环;72、Y形密封圈;73、限位环。
 
具体实施方式
 
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:
 
如图1-2所示,为本实用新型一较佳实施例的不锈钢软密封闸阀100,包括一阀体1、一闸板2、一阀杆3、一阀盖4、一手轮5、一密封组件6及一固定组件7。
 
所述阀体1为直通式无沟槽结构,内部设有一阀腔11。所述阀盖4与所述阀体1上端固定连接。优选地,所述阀体1采用精铸不锈钢制成。
 
所述闸板2设置于所述阀腔11内,并与所述阀腔11采用双斜面密封形式。所述闸板2采用全包胶结构以有效地防止对水源的污染。所述闸板2的两侧设有与所述阀腔11导向筋套。
 
所述阀杆3依次穿过所述阀盖4与阀体1并与所述闸板2转动连接。具体地,所述阀杆3下端与所述闸板2通过梯形的螺纹牙连接。所述闸板2骨架与所述阀杆3螺母采用一体式结构,避免了启闭阀门时螺母直接挤压而破坏包胶层。所述阀杆3与所述阀盖4配合连接的部位设有一凸起台阶31及若干O形密封圈安装槽32,所述阀杆3通过所述凸起台阶31定位于所述阀盖4内。
 
所述手轮5转动安装于所述阀杆3的顶端,用于控制阀门的启闭。具体地,在使用时,操作人员通过转动所述手轮5带动所述阀杆3使所述闸板2在所述阀腔11内上下运动从而打开或者关闭所述不锈钢软密封闸阀100。
 
所述密封组件6设置于所述阀杆3与阀盖4之间,所述密封组件6包括一摩擦垫61、一轴套62、若干外密封圈63、若干内密封圈64及一防尘密封圈65。所述摩擦垫61与所述轴套62均套装于所述阀杆3,所述摩擦垫61位于所述凸起台阶31上方,所述轴套62位于所述摩擦垫61上方。所述若干外密封圈63套设于所述轴套62的外壁并位于所述轴套62与阀盖4之间。所述若干内密封圈64套设于所述阀杆3并位于所述阀杆3与轴套62之间,具体地,所述若干内密封圈64分别设置于所述若干O形密封圈安装槽32内。所述防尘密封圈65套装于所述阀杆3并设置于所述阀盖4的顶端,以防止外部泥沙或杂质渗入所述阀腔11,具体地,所述防尘密封圈65为自压密封圈。所述摩擦垫61可大幅的降低阀门操作扭矩,使所述阀杆3的运转更顺畅。所述轴套62与阀盖4、阀杆3三者之间的若干外密封圈63与所述若干内密封圈64的设计可防止泄露,使密封效果更佳。优选地,所述摩擦垫61及轴套62均为铜质。
 
所述固定组件7设置于所述凸起台阶31的下方,所述固定组件7包括由上至下依次套设于所述阀杆3的一止推环71、一Y形密封圈72及一限位环73。所述阀杆3通过所述止推环71固定于所述阀盖4内。所述Y形密封圈72采用强制密封与自压密封复合结构,强制密封圈可满足中低压和产生负压时的密封要求,自压密封圈可有效抵御正向水压冲击和高压时的密封要求,借助水压力使密封能力进一步提升,达到极佳的密封效果。所述限位环73用于限制所述阀杆3的轴向运动。
 
本实用新型的不锈钢软密封闸阀100设置多道阀杆密封结构,使得轴向密封更加可靠。
 
对本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。


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